不干胶标签作为图文广告行业的重要广告物料，市场需求越来越大。其中薄膜类不干胶因其效果较好、性价比较高，所以咨询也很多。但是因为薄膜类不干胶的工艺难度较高，所以经常会出现一些问题。今天来给大家介绍一下，薄膜类不干胶标签加工中的常见问题以及相应的解决方案。

薄膜类不干胶标签加工中的常见问题有哪些？如何解决？

印刷掉墨

1.表面涂层不良

通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。

2.油墨与材料匹配性差

可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。

3.电晕效果差

这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。

4.UV干燥不良

不干胶材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨，只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。

印刷不实、发虚、白点

1.材料表面平整度差

此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。

2.薄膜不干胶标签上有灰尘

可在印刷单元前加除尘布，而对于要求严格或大面积实地产品，还可在第一个色组前印刷底涂油墨，从而避免出现白点。

3.印刷压力

印刷压力的大小直接影响印刷质量，压力过大，会导致图文变形；压力过小，则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实，当加大印刷压力后即可消失。

印刷色差大

1.薄膜面材颜色差异

完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。

2.面材表面着墨性差异

同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但最终仍需改善原材料。

3面材平整度差异

材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。

印刷套印不准

1.印刷张力设置问题

当印刷薄膜类不干胶材料时，应将印刷张力设定为保证套印精度的最小值。

2.UV灯温度过高

需综合解决问题，如打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或更换印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。

3.材料分切不良

材料端面参差不齐，印刷时就会出现套印跑位的情况。如果材料宽度足够，可进行二次分切，将两边各切掉2mm即可；如果材料宽度不够，只能更换材料。

4.材料张力不一致

此建议使用有纠偏设备的连续式走纸印刷机，以减少套印不准。

5.材料厚度误差

不干胶材料涂布的胶水量存在偏差，有时涂布的胶水量偏差较大，就会引起材料两端厚度误差，造成印刷跑偏从而影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。

模切溢胶

1.胶水过厚或过软

胶水过硬不容易溢胶，但会降低流动性和粘性；过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m²，过量往往会引起溢胶。因此涂布在线建议选择这类材料需注意这两点。

2.收卷张力过大

薄膜类材料与胶水结合力差，当收卷张力过大时，很容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。

3.模切刀问题

有时标签的一到两边出现溢胶，多数是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分严重磨损等。此时需更换模切刀条。

以上就是本期“薄膜类不干胶标签加工中的常见问题有哪些？如何解决？”的相关回答，希望对大家有所帮助。