不干胶标签作为图文广告行业的重要广告物料,市场需求越来越大。其中薄膜类不干胶因其效果较好、性价比较高,所以咨询也很多。但是因为薄膜类不干胶的工艺难度较高,所以经常会出现一些问题。今天来给大家介绍一下,薄膜类不干胶标签加工中的常见问题以及相应的解决方案。
薄膜类不干胶标签加工中的常见问题有哪些?如何解决?
印刷掉墨
1.表面涂层不良
通常表现为油墨大面积脱落,尤其在胶带测试时,表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料,或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力,但会增加成本。
2.油墨与材料匹配性差
可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施,比如提前对材料进行电晕处理等。
3.电晕效果差
这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料,考虑到高涂层成本,多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况,应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。
4.UV干燥不良
不干胶材料大多使用UV油墨印刷,因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨,只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。
印刷不实、发虚、白点
1.材料表面平整度差
此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。
2.薄膜不干胶标签上有灰尘
可在印刷单元前加除尘布,而对于要求严格或大面积实地产品,还可在第一个色组前印刷底涂油墨,从而避免出现白点。
3.印刷压力
印刷压力的大小直接影响印刷质量,压力过大,会导致图文变形;压力过小,则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实,当加大印刷压力后即可消失。
印刷色差大
1.薄膜面材颜色差异
完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能出现的风险。
2.面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小会不同。此时可以打底涂,但最终仍需改善原材料。
3面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。这种现象产生的印刷色差,网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨,仍无法解决时再考虑更换材料。
印刷套印不准
1.印刷张力设置问题
当印刷薄膜类不干胶材料时,应将印刷张力设定为保证套印精度的最小值。
2.UV灯温度过高
需综合解决问题,如打底涂油墨、选择适合材料的油墨,或更换印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨等。
3.材料分切不良
材料端面参差不齐,印刷时就会出现套印跑位的情况。如果材料宽度足够,可进行二次分切,将两边各切掉2mm即可;如果材料宽度不够,只能更换材料。
4.材料张力不一致
此建议使用有纠偏设备的连续式走纸印刷机,以减少套印不准。
5.材料厚度误差
不干胶材料涂布的胶水量存在偏差,有时涂布的胶水量偏差较大,就会引起材料两端厚度误差,造成印刷跑偏从而影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。
模切溢胶
1.胶水过厚或过软
胶水过硬不容易溢胶,但会降低流动性和粘性;过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m²,过量往往会引起溢胶。因此涂布在线建议选择这类材料需注意这两点。
2.收卷张力过大
薄膜类材料与胶水结合力差,当收卷张力过大时,很容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。
3.模切刀问题
有时标签的一到两边出现溢胶,多数是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分严重磨损等。此时需更换模切刀条。
以上就是本期“薄膜类不干胶标签加工中的常见问题有哪些?如何解决?”的相关回答,希望对大家有所帮助。