随着入伏的到来，现在也进入了一年中最热的季节。温度的升高对广告物料的使用会存在一定的影响，比如较为常见的不干胶标签。那么在高温天气下，不干胶标签会遇到哪些问题呢？今天就带大家来了解一下。

问题一

端面溢胶

不干胶材料分切时候由于分切刀锋、刀背的区别，分切后的材料本身有一侧手摸较粘，如果再遇到高温影响，材料两侧容易产生溢胶问题。

注意事项：

1. 包装时候，或者未使用完毕的材料叠放在一起，卷料两侧可用离型纸隔开，避免卷与卷之间粘连导致无法分开（注意需要离型纸硅油面与材料端面接触），注意堆放不易过高，否则也容易造成溢胶问题。

2. 材料上机模切、印刷前20~30分钟，端面喷涂油性或中性的脱模剂，减少端面溢出的胶水在胶辊上的残留，实在严重溢胶的材料需要再次飞边处理后使用。

问题二

材料变形

在夏季，我们也会经常遇到原材料卷松卷紧的问题，这种问题往往发生于原材料在仓库放置一段时间后拿出来使用时发现，甚至有的卷芯凸起发生变形无法上机使用，这是因为夏季环境温度、湿度高，不干胶面材、胶水、底纸都会膨胀导致张力产生变化，特别是薄膜类不干胶存在较多此类现象。

注意事项：

1. 不干胶材料的库存时间应尽可能短，掌握先进先出，后进后出的原则，储存不干胶材料的环境温度尽量控制在18~28℃，湿度控制在40%~60%。

2. 没有上机加工的材料不要提前打开外面的封闭包装，没有用完的材料或者加工后还需要下道工序加工的材料应及时再次包装密封保存。

问题三

模切加工过程带标、溢胶

夏季进行不干胶材料模切时，当环境温度比较高的时候，排废时候容易出现带标、溢胶现象，特别是热熔胶不干胶材料，这是因为热熔胶拉丝比水胶拉丝更长，在夏季由于温度升高，热熔胶的流动性比较强，所以拉丝现象会更明显，模切排废时总感觉胶水层没有完全切断，拉丝明显，胶水回流，产生排废带标、溢胶问题。

注意事项：

1. 夏季使用热熔胶不干胶材料进行模切、印刷加工时，加工现场的温度应尽可能控制在23℃上下；

2. 模切后直接排废，或者尽可能减少材料经过的辊的数量，减少胶水回流；

3. 使用表面带特殊涂层的模切刀，也可一定程度缓解模切刀积胶问题带来的带标、溢胶等现象；

4. 低温胶、冷冻胶材料在高温条件下流动性特别强，一般加工情况下都会有轻微溢胶现象，对加工环境的要求比较高，必要时对材料冷冻后再进行加工。

问题四

贴标时标签面、底纸粘连

材料在加工过程均没有异常，到贴标环节出现面、底纸粘连的现象，排查其他性能没问题的前提下（例如离型力，模切深度等），可推测是否温度升高导致胶水流动性增强，胶水溢出到模切口，导致粘连问题。

注意事项：

1. 材料模切后收卷张力不易过大，在不变形的情况下尽量减小收卷张力；

2. 材料储存、运输过程避免高温条件，特别需要避免长时间阳光直射。

问题五

材料粘性不良

不干胶材料在温度较高的情况下，会加速胶水的老化，胶水的各项性能指标会逐渐下降，可能导致在保质期内出现应用问题，特别是热熔胶受到高温的影响比较大，当环境温度超过45℃之后，胶水的粘性有所下降，此时的胶水流动性变强，内聚力下降。

注意事项：

材料加工、储存、运输过程避免高温条件，存放条件比较恶劣，存放时间较长的材料使用前建议进行性能测试，如果最终应用条件温度较高的情况下，建议使用水胶或者油胶材料。

问题六

贴标出现起鼓、起皱问题

标签在贴标时候正常，但由于存放温度与贴标温度存在差异，被贴物热胀冷缩产生形变，导致标签出现起鼓、起皱的现象；有时因高温环境下，灌装液体从非阻隔瓶中会有渗出，与胶水反应产生起鼓、起翘的现象。

注意事项：

建议在最终应用条件下，标签与被贴物放置相同环境平衡24h后使用，在贴标后的环境下建议放置24h后再放置到温差较大的环境。

以上就是本期“夏季高温潮湿，不干胶标签使用需要注意什么？”的相关回答，希望对大家有所帮助。