覆膜是图文广告行业较为常见的后道工艺之一，它涉及将涂有黏合剂的塑料薄膜与纸质印刷品通过加热和加压结合在一起，形成纸塑合一的产品。这种处理不仅提升印刷品的光泽度和牢度，延长其使用寿命，还增加表面的平滑光亮，并具有防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。但是在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不良问题，如褶皱、气泡、卷曲等，影响产品质量，造成不良后果。那么今天小易就带大家来一起盘点一下覆膜常见问题，以及相应的解决办法。

 

覆膜有哪些常见问题？

 

一、覆膜不牢

覆膜不牢在日常生产中也经常会遇到，尤其是大面积实地印刷后覆膜，且需要出血模切的不干胶材料，经常会遇到模切后覆好的膜从边缘脱落，甚至将印刷好的油墨反粘下来的情况。导致这种情况的原因有以下几种。

1.膜自身质量不够好

在印刷前进行测试，如覆膜后用美工刀把覆好膜的地方切开，用手轻轻揉搓几下看看膜会不会脱落，如果没有脱落，一般就不会有太大的问题；

2.印刷油墨牢固度不好

在印刷后用胶带测试一下油墨的牢固度，通常用3M-610胶带测试。如果油墨可以通过胶带测试，那么覆膜、模切基本不会出现脱落现象

3.印刷材料表面张力问题。

在印刷之前一定要用达音笔对材料表面张力进行张力测试，一般来说，材料表面张力最低也要达到38达音，最好能达到42达音。

 

二、覆膜杂质

覆膜杂质，指的是在覆膜过程中出现脏污、异物、灰尘等，影响产品质量。导致覆膜杂质的原因主要有以下几个。

 

1.材料表面脏

不干胶材料表面有脏污、灰尘、纸毛、纸屑等很容易导致覆膜杂质。因此，在生产过程中需要对材料表面进行除尘处理。一般用除尘布或者除尘胶辊来实现，其中，除尘胶辊由自身带弱粘性的聚氨酯胶辊将材料表面的粉尘粘下来，以降低印刷和覆膜过程中由于粉尘所带来的困扰。值得注意的是，最近几年生产的印刷机已经将除尘辊作为了标准配置，可以不用过多考虑。

除此之外，一些纸张类不干胶材料自身掉粉也很容易导致覆膜杂质，纸张掉粉往往是因为材料自身表面强度不够，用除尘胶辊也很难完全清除。如果遇到这种表面强度较低的材料，在不能及时更换材料的情况下，可以考虑用打底涂的方式解决，即首先在材料表面满版印刷一层底涂油墨或者撤淡剂，然后再印刷其它颜色，这样可以大大降低纸毛的产生，这种方式不但可以提升印刷质量，同时也大大提高后序覆膜的质量。

 

2.印刷浮尘

印刷车间环境的好坏对覆膜质量也有较大的影响，如果车间浮尘过多，就容易导致覆膜杂质。原则上，进入印刷车间需要换鞋，每天至少拖地两次，这样做可以保证地面干净，从而减少车间浮尘。

 

3.印刷静电

在印刷薄膜类不干胶材料时会产生很大的静电，静电会吸附车间环境中的灰尘，从而导致覆膜时出现杂质。因此，除了保持车间环境干净外，也需要控制车间湿度。原则上，车间的相对湿度应该保持在50%~60%左右。建议有条件的企业可以购买工业加湿器来控制车间湿度，没有条件的企业可以通过拖地来解决。

 

三、覆膜后卷曲

覆膜后卷曲也是常见的覆膜问题。这种问题的特点是隐蔽性强，不容易被发现，等模切时发现卷曲往往为时已晚，这种问题需要引起大家重视。导致覆膜后标签卷曲的原因有：
1.覆膜张力

覆膜后标签卷曲主要有向上卷曲和向下卷曲两种。如果标签向上卷曲，则说明膜的张力太大；如果标签向下卷曲，则说明膜的张力太小。在生产过程中，膜的张力是不断变化的，一般来说，刚开卷时膜的张力相对较小，越到卷心，膜的张力越大。因此，在覆膜过程中需要对膜的张力进行调整，刚开卷时把膜的张力调大一些，当一卷膜快用完时把膜的张力调小一些。
2.设备问题

有些老式印刷设备上的覆膜装置，设计的比较简单，覆膜张力不可调整，或者调整的范围有限。这种设备给操作人员会带来一定的麻烦，由于设备调整空间不足，一旦遇到覆膜张力不合适，也不能做有效的调整，就很容易导致覆膜卷曲问题。目前，很多新上市的印刷设备，其覆膜张力一般用伺服电机来调整，可以很好地解决问题。由此可见，覆膜设备的选择也很重要。

 

以上就是本期“覆膜后卷曲、不牢、有气泡？盘点覆膜常见问题及解决办法”的相关回答，希望对大家有所帮助。